采用膠球清洗裝置凝汽器冷凝器系統(tǒng)安裝運行情況分析
采用膠球清洗裝置凝汽器冷凝器系統(tǒng)安裝運行情況分析，膠球清洗裝置系統(tǒng)可在不停機的情況下使凝汽器銅管保持一定的清潔度，獲得較低的端差和較高的真空度。投與不投膠球清洗系統(tǒng)，影響真空度約1%～3%。以華東電網(wǎng)內(nèi)12.5萬kW機組為例，若膠球清洗系統(tǒng)正常運行，每臺機組一年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤3000t,同時還可減少停機或減負(fù)荷清掃凝汽器的次數(shù)，但從華東電網(wǎng)內(nèi)13個電廠44臺12.5萬kW及以上容量機組的膠球清洗裝置進(jìn)行調(diào)查結(jié)果看，半數(shù)以上使用狀況不盡理想，
二、影響膠球清洗裝置系統(tǒng)正常
運行的原因
1.膠球清洗裝置系統(tǒng)設(shè)備方面的問題
(1)膠球泵的出力不足電廠2臺12.5萬kW機組，因膠球泵揚程小而影響膠球的正常循環(huán)；半山電廠的12.5萬kW機組，當(dāng)循環(huán)水量大時，需2臺膠球泵串聯(lián)運行才能維持正常運行。膠球泵需通過定期維修以保持其性能，淮北電廠強調(diào)泵輪與卡圈的間隙一定要調(diào)整合理，否則會影響泵的出力。
(2)收球網(wǎng)與管壁不密合活動收球網(wǎng)網(wǎng)板與循環(huán)水管壁之間間隙一般要小于6mm,但由于加工粗糙或網(wǎng)板變形，運行中水中雜物嵌塞在該間隙中，以及反沖洗后網(wǎng)板不能恢復(fù)到原位等原因致使該間隙過大，引起跑球。有的廠為防止跑球，將網(wǎng)板焊死，活動網(wǎng)變成了死網(wǎng)，不能收球，也不能反沖洗，只能靠人工清理垃圾，因而影響膠球清洗系統(tǒng)的正常運行。此外收球網(wǎng)的柵間距也容易因加工粗糙或變形而不均勻，柵距大也會跑球。
(3)收球網(wǎng)活動不靈由于活動不靈，運行人員往往在投運后不進(jìn)行反沖洗和收網(wǎng)，使活動網(wǎng)失去優(yōu)點，長久不活動，因銹蝕而變成了死網(wǎng)，有的廠甚至將操縱機構(gòu)點焊死。
收球網(wǎng)活動不靈的原因有：
1)網(wǎng)板活動部件銹蝕，阻力增加；
2)網(wǎng)板上積有垃圾，網(wǎng)板前后壓差增大，增加了開關(guān)的阻力；伺服機構(gòu)作用力偏小，裕度不足，阻力稍有增加即不能動作；
3)操作機構(gòu)可靠性差，易損壞。
(4)固定收球網(wǎng)的下端彎頭堵球固定網(wǎng)的出口彎頭截面相對較小，易堵球。
(5)膠球質(zhì)量欠佳，選用不嚴(yán)膠球清洗系統(tǒng)運行好壞與膠球的比重、大小、質(zhì)地等關(guān)系很大。膠球密度要求與循環(huán)水的密度大致相同，這樣膠球才能隨機地進(jìn)入凝汽器管。國外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膠球不僅直徑有不同規(guī)格，而且硬度也分檔，按循環(huán)水流量，即凝汽器管內(nèi)的水速大小來選用不同硬度的膠球。國產(chǎn)膠球生產(chǎn)無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，訂貨時僅以尺寸要求。目前膠球大小、硬度不一，膠球太硬，卡在銅管內(nèi)不易通過，方的太軟，容易卡在柵欄上或跑球。
氣設(shè)備及膠球清洗裝置系統(tǒng)方面的問題
(1)循環(huán)水中雜質(zhì)多循環(huán)水中雜質(zhì)是影響膠球運行的大障礙，尤其是江河水中夾雜大量水草、塑料薄膜、蚌殼、螺絲與小石子，由于一、二次濾網(wǎng)不嚴(yán)而進(jìn)入凝汽器。進(jìn)入凝汽器的雜物，有的封住銅管口、有的堵在銅管里，有的堆在收球網(wǎng)上，塑料薄膜則貼在凝汽器管板上，所有這些都影響膠球通過，并使收球網(wǎng)前后壓差增大，部分膠球嵌在收球網(wǎng)柵上，網(wǎng)柵前后壓差再增大，甚至使網(wǎng)柵變形損壞。
(2)凝汽器鋼管泄漏銅管微漏的電廠一般采用鋸末堵漏，為了保住堵在漏處的鋸末，通常都停用膠球清洗系統(tǒng)。
(3)循環(huán)水圣小當(dāng)循環(huán)水流量較小時，會引起膠球穿越銅管的能量不足而堵在管內(nèi)。田家庵和諫壁電廠均反映冬季水量小時膠球清洗系統(tǒng)無法正常運行。
(4)凝汽器進(jìn)口水室存在渦流凝汽器‘進(jìn)口水室內(nèi)有渦流時，部分膠球在水室內(nèi)打旋，通過銅管的球量減少，影響清洗效果和收球率。
(5)凝汽器管板涂環(huán)氧樹脂引進(jìn)堵球為了保護(hù)凝汽器銅管的脹口、防止泄漏，有些電廠在凝汽器管板上涂環(huán)氧樹脂等保護(hù)層，涂料不免漏入管口，引起堵球和卡球。
3、膠球清洗管理方面的問題
膠球清洗系統(tǒng)在剛投運的一段時問內(nèi)運行正常，收球率能達(dá)到95%以上，以后逐漸惡化，主要原因是多方面的，但重視不夠和管理不善也是其中之一。
(1)運行無規(guī)章、管理無制度對膠球清洗工作，除部分電廠訂有條例和考核辦法外，大部分電廠都無明文規(guī)定，也無考核制度，操作人員無章可部，運行自由度很大，管理人員又很少過間，即使發(fā)現(xiàn)問題也缺乏有效管理辦法.此外，運行人員配備欠妥，領(lǐng)導(dǎo)缺乏檢查。
(2)缺少日常檢查和定期維修共185個電382臺機組的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，其中222臺機組使用膠球清洗系統(tǒng)，絕大部分都運行良好，其重要經(jīng)驗之一是定期維修。每月的維修時間分別為15h和8h,定期檢查收球網(wǎng)的機械聯(lián)動部分，以保證網(wǎng)板位置正確，避免跑球。而國產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)板及操作機構(gòu)由于機械加工粗，經(jīng)�？＜词拱惭b在某電廠60萬kW機組上的Taprcgge公司二代產(chǎn)品，也因管理不善而收球率很低。
4、對膠球清洗裝置系統(tǒng)的運行缺乏科學(xué)指導(dǎo)膠球系統(tǒng)運行不僅與膠球的密度、大小、質(zhì)地有關(guān)，而且與膠球的數(shù)量、清洗持續(xù)時間、清洗周期、補球周期等有關(guān)。這些因素都應(yīng)有相互配合的佳值，各廠應(yīng)根據(jù)本廠條件有所差異。據(jù)國外資料，膠球投入數(shù)約為銅管數(shù)的10%～15%,在正常水量下每根銅管每5min被清洗一次。如12.5萬kW機組的銅管數(shù)為12076根，投球1200～1800只，每側(cè)600～900只，實際投入的膠球約為200～500只。補球周期國外通常每月一次，國內(nèi)無明確規(guī)定，有些電廠每周一次、有些電廠一月一次、大部分電廠無規(guī)定。
三、改善膠球清洗裝置系統(tǒng)運行狀況的建議
根據(jù)在各廠進(jìn)行的調(diào)查情況和目前的實際狀況，為保證膠球清洗裝置系統(tǒng)的正常運行，使其發(fā)揮應(yīng)有的作用，提出幾點建議。
1、加強管理
各廠要重視膠球清洗裝置的管理工作，健全組織，制訂崗位責(zé)任制、運行和日常保修細(xì)則、與獎勵掛鉤的考核辦法；加強檢查和健全運行、技術(shù)記錄，通過科學(xué)管理來確保膠球清洗系統(tǒng)的正常投運和有效運行。
電廠對凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)很重視，膠球清洗班，負(fù)責(zé)全廠清洗裝置的運行和維修。由于精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備都處于良好狀態(tài)，收球率保持在90%～100%。
2、冷卻水必須進(jìn)行凈化
冷卻水中的機械雜質(zhì)是影響膠球清洗系統(tǒng)正常運行的重要因素，各廠要根據(jù)實際情況完善一、二次濾網(wǎng)；利用江河水作循環(huán)水的電廠，未裝二次濾網(wǎng)的一定要設(shè)法補裝；閉式循環(huán)水的電廠，為除去補給水中的雜質(zhì)和周圍環(huán)境滲入的雜質(zhì)，好也裝設(shè)二次濾網(wǎng)；對新建電廠必須安裝二次濾網(wǎng)。
3、研制和采用性能更好的二次濾網(wǎng)
二次濾網(wǎng)型式很多，但部分類型的二次濾網(wǎng)排污能力差，即使目前許多電廠采用的排污能力較強的旋轉(zhuǎn)反沖式二次濾網(wǎng)仍存在二點不足：一是傳動大齒輪完全浸泡在水中，易銹蝕，損壞；二是濾網(wǎng)孔徑大(中7～48),過濾效果不佳.建議將大齒輪移到簡體外或?qū)⒋簖X輪用不銹鋼制造；縮小濾網(wǎng)孔徑，增大通流面積。機組的二次濾網(wǎng)孔徑只有4mm,而阻力僅50kPa(500mmH?O)。
目前，國外主要有三家制造廠生產(chǎn)二次濾網(wǎng)是由4個圓柱形網(wǎng)芯組成，運行時可逐個進(jìn)行反沖洗：GEA的二次濾網(wǎng)由一個錐形網(wǎng)芯組成，網(wǎng)芯內(nèi)中沿全長有一個箱形垃圾吸收器，反沖洗時濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，用凝汽器出口水流來反沖洗；Norair的二次濾網(wǎng)由一個帶有切向進(jìn)口的圓柱形網(wǎng)芯組成，可在線反沖洗，用部分進(jìn)水將垃圾推到排水管中，建議科研和制造部門研制性能更好的二次濾網(wǎng)。
4、膠球清洗裝置設(shè)備有待改進(jìn)，質(zhì)量須按標(biāo)準(zhǔn)驗收
據(jù)反映，膠球清洗裝置設(shè)備的網(wǎng)板加工比較粗糙，材料剛性也不足，運行后縫隙增大，造成漏球、跑球。目前制造廠無技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，電廠也無驗收標(biāo)準(zhǔn)。建議今后按熱工研究所編制的膠球清洗裝置技術(shù)條件和膠球清洗裝置的驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收。
5、采用質(zhì)量較好的操作機構(gòu)
大部分電廠的操作機構(gòu)不靈便，關(guān)鍵是操作機構(gòu)質(zhì)量不好.
6、組織試驗研究，制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和運行導(dǎo)則
對膠球清洗系統(tǒng)的運行(清洗持續(xù)時間、周期、補球周期等)、膠球質(zhì)地、循環(huán)水量、水質(zhì)的關(guān)系等問題組織試驗、研究，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并制定膠球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和膠球系統(tǒng)運行導(dǎo)則。
7、重視膠球的選購
各廠應(yīng)選用適合條件的高質(zhì)量膠球，必要時進(jìn)行對比試驗，并加強對膠球質(zhì)量的驗收。
8、積極采取措施解決非膠球清洗系統(tǒng)的問題
對于影響膠球清洗裝置正常投運的非膠球系統(tǒng)的問題，如銅管泄漏、凝汽器進(jìn)水室的渦流、循環(huán)水量問題、固定錐形網(wǎng)出口彎管堵球問題可采取一些不同措施予以解決，以保證膠球清洗系統(tǒng)的正常運行。
