膠球清洗裝置安裝施工方案、各項措施及安裝圖
1、設備現(xiàn)狀
1,1冷凝器參數(shù)
型式:分列二道制表面式
冷卻面積:560m2
冷卻水量:1748m2/h
冷卻水溫:27C
銅管直徑:φ20Xlmm
銅管長度:3800mm
銅管數(shù)量:2288根
1,2膠球清洗裝置系統(tǒng)現(xiàn)狀
現(xiàn)有膠球清洗裝置系統(tǒng)二次濾網(wǎng)為WE型固定網(wǎng).水流外旋清污.自清污能力差.現(xiàn)有二次濾網(wǎng)無
清污能力.導致循環(huán)水流量受阻.影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運;收球網(wǎng)為固定漏斗型.無反.
洗功能。膠球清洗系統(tǒng)投運初.收球率基本滿足要求隨著運行時間的增加.收球網(wǎng)板污物也隨著
增加.導致收球率下降.使冷凝器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢.銅管換熱量減少.機組真空下降.形
成惡性循環(huán);裝球室、分匯器、閥門陳舊老化.無法修復:原膠球泵及電機挪用至2#機.
現(xiàn)無膠球泵及電機:管路冗長彎多.系統(tǒng)阻力大等。以上因素使1#膠球清洗系統(tǒng)收球合格率不
足10%.冷凝器真空降低。汽機汽耗值增加.發(fā)電量降低.給電廠安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行
造成極不利影響。
鑒于以上原因.廠部決定利用#1機組停機機會.對#1機
組膠球清洗系統(tǒng)進行改造.方案措施如下。
2、膠球清洗裝置改造方案
膠球清洗裝置改造主要部件
2,1更換現(xiàn)狀二次濾網(wǎng)為電動旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)。電動旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)自清污能力強.網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn).
刮污板.反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側(cè)反沖洗清污。
2.2更換現(xiàn)裝收球網(wǎng)為翻板收球網(wǎng)。翻板網(wǎng)的網(wǎng)板設計收球角度、反沖洗角度和運行角度.
確保收球網(wǎng)無水阻運行.自清污能力強.網(wǎng)板設鎖動裝置.確保收球網(wǎng)不跑球。
2,3原膠球清洗裝置系統(tǒng)采用的裝球室因不能修復.需更換。
2,4原膠球清洗裝置系統(tǒng)中的兩只分匯器老化嚴重.需更換。原系統(tǒng)中的球閥.由于長時間沒操作.己嚴
重老化.更換為五只同規(guī)格的蝶閥。
2,5將原冗長彎多的系統(tǒng)管路改為簡短流暢的管路系統(tǒng)。
2,6安裝新膠球泵及配套電機。
3、膠球清洗裝置施工方案
3,1本項目為外協(xié)工程.施工時間為48小時.施工前汽輪機后汽缸排汽溫度應降至規(guī)定值.
冷凝器銅管清潔度應由化水人員檢查合格.各系統(tǒng)及準備工作已完成.具備膠球清洗系統(tǒng)改造的
施工條件。
3,2停機前三天拆除原分匯器、裝球室及系統(tǒng)中不影響運行的部分管路、閥門、停機前拆除原二次濾網(wǎng)支架;安裝單位做好人員、設備、材料及工具的落實工作。
3,3停機前三天，安裝單位應做好收球網(wǎng)支架焊組.做好各法蘭聯(lián)接墊片.焊好二次濾網(wǎng)、
收球網(wǎng)安裝用的吊耳.做好起吊用繩套.拆除原二次濾網(wǎng)支架.做好停機安裝前的一切準
備工作。
3,4.安裝的48小時內(nèi).拆除原二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng).安裝新二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng).安裝二次濾網(wǎng)
的排污管及排污閥.安裝二次濾網(wǎng)進水管短管.安裝冷凝器膠球進水管及閥門.安裝收球網(wǎng)、
出球口接管及閥門。
3,5.開機后6天內(nèi)做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統(tǒng)管路聯(lián)接。
3,6.閥門和法蘭的安裝
閥門安裝必須具有產(chǎn)品合格證.閥門外觀檢查應無缺陷.開閉靈活。
清除閥廣]的封閉和其它雜物。
閥廣的開關手輪應放在便于操作的位置.閥門]的操作機構應無卡澀現(xiàn)象.開關程度指示標志
應正確。
4、法蘭的安裝:
4,1法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查.不得有影響密封性能的缺陷存在。
4,2法蘭端面應保持平行.偏差應不大于法蘭外徑的1.5%.且不大于2mm。不得采用加偏
墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法.消除法蘭接口端面的縫隙。
4,3法蘭連接應保持同軸.螺栓中心偏差不超過孔徑的5%.并保證螺栓能自由穿入。
4,4墊片墊片尺寸應與法蘭密封面相等。
4,5嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓.再焊接法蘭焊口的方法。
4,6法蘭連接應使用同一.規(guī)格的螺栓.安裝方向應一致.緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、
松緊適度。緊固后絲扣外露長度;應不超過2-3倍螺距.需要用墊圈調(diào)正時.每個螺栓只
能用一個墊圈。
4,7管道連接和管道與設備連接.不得用強力對口;可用加長管子.加偏墊或多層墊等方法
來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
設備及系統(tǒng)安裝尺寸見圖一、圖二
。
5、各項措施
組織措施
5,1.施工時間:48小時
5,2.施工地點:主廠房0米
5,3施工需用的工具及設備原則上由安裝單位自帶.協(xié)商后可由電廠提供.施工前汽機車間。
5,4負責提供下列施工工具:
電焊機及焊把兩套
氧氣一乙炔切割具兩套:
氧氣8瓶乙炔2瓶
2噸手動葫蘆四個φ12鋼絲繩20米繩卡12個
相關扳手、撬棍及其它工具。
6、施工需用的材料
6,1
φ57鋼管6米(收球網(wǎng)安裝支架)。
6,2
φ108鋼管18米(系統(tǒng)管路改造)
。
6,3
DN100的90°沖壓彎頭12個。
6,4
3mm厚橡膠板4平方米
。
6,5結421焊條30kg
7、#1機停機后降低排汽缸溫度措施
系統(tǒng)間隔措施
7,1.主蒸汽系統(tǒng):
7,2隔離門及旁路門關閉嚴密。
7,3電動主汽門及旁路門]關閉嚴密。
7,4自動主汽門及旁路門關閉嚴密。
7,5調(diào)速汽門]關閉嚴密。
8、疏水系統(tǒng):
8,1主蒸汽疏水門全部打開。
8,2隔離門、電動主汽門、自動主汽門的疏水門全部打開。
8,3一二三段抽汽管疏水門全部打開。
8,4一二三段抽汽門]疏水門]全部打開。
9、抽汽系統(tǒng):
9,1主廠“房0米一段抽汽母管電動閥關閉嚴密。
9,2管路夾層二段抽汽截止閥關閉嚴密。
9,3低加進汽門]關閉嚴密。
10、汽封系統(tǒng)
10.1,汽封總門關閉嚴密
10.2.汽缸前后汽封關閉嚴密
11、停機后的設備系統(tǒng)方式
11.1,汽溫度降至60"C前.保持三臺循環(huán)水泵、一臺凝結水泵正常運行.開啟凝結水再循
環(huán)門及喉部噴霧門.關閉低加進水門及直通門.熱水井水位保持在12-1/3之間。
11.2,汽缸排汽溫度降至60°C時.停一臺循環(huán)水泵和停凝結水泵運行。
12、汽缸排汽溫度降至60°C時.循環(huán)水系統(tǒng)狀態(tài)；
12.1.冷凝器進水i]關閉嚴密.如關閉不嚴在閥門處打盲板。
12.2,冷凝器出門關閉嚴密.如關閉不嚴在閥門處打盲板。
12.3.開啟凝汽器水室放水門。
12.4.開啟循環(huán)水進出水管空氣門。
13、安全措施
進入現(xiàn)場的施工人員.應熟知施工內(nèi)容及施工方法.在施工負責人的帶領下進行施工.施工
人員必須佩帶安全帽.穿工作服.需要安全帶時必須帶安全帶.施工期間嚴禁喝酒.現(xiàn)場嚴
禁抽煙.精神不振者嚴禁施工。
14、交叉施工安全措施
14.1.交叉作業(yè)現(xiàn)場工作人員.行走時需確定前方有無危險后在通知其他工作人員知道后
方可通過。
14.2,禁止上下同時工作.上方施工作業(yè)時.下方5米范圍內(nèi)不得行人或工作。
14.3,在檢修或更換安裝設備時.必須檢查起吊、登高等工具.確認安全可靠的情況下.
方可使用。
14.4,嚴禁高空拋物防止掉落傷人或損壞設備。
14.5,工作人員注意力集中、認真工作。
15、高空施工安全措施
15.1.凡作業(yè)高度距地面2米以上.即為高空作業(yè)。
15.2,高空作業(yè)至少2人以上.嚴禁1人單獨工作。
15.3.登高作業(yè)前.必須檢查梯子、架板是否牢固.檢修工具是否完好.不允許使用損壞
的工具.特別是有裂紋的螺絲.扳手等工具。
15.4.使用梯子時坡度不宜過大.與地面夾角不能大于60度為宜。要有人扶梯。
15,5,人員在梯子上工作時不可移動梯子。
15.6梯子或架板.上嚴禁多人工作.不得向架板.上放置較多的材料或備件。
16、電焊、氣割安全措施
電焊安全措施
16.1.焊工持有合格證.才允許工作。
焊_工應穿帆布工作服.戴工作帽.上衣不準扎在褲子里�？诖氂姓谏w.腳面應有鞋罩.以
免焊接時被燒傷。
16,2.在易燃易爆材料附近焊接時.其小水平距離不得小于5米.要采取用圍屏或石棉布
遮蓋、備有足夠合格的消防器材等可靠安全措施。
16,3,在梯子.上只能進行短時不繁重的焊接工作.焊接時離梯頂應不少于1米.禁止等在梯子
的高階梯上進行焊接工作。
16,4.在潮濕地方進行焊接工作時.焊工必須站在干燥的木板上.穿橡膠絕緣鞋。
16,5.固定或移動式電焊機必須有良好的接地。
16,6.電焊工作所用的導線.必須使用絕緣良好的電纜線.如有接頭時.應連接牢固.并
包有可靠的絕緣.連接到電焊鉗上的一-端.至少有5米為絕緣軟導線。
16,7.電焊工離開工作場所時.檢查現(xiàn)場應無火種留下.
17、氣割安全措施
氧氣、乙炔瓶的使用
17,1氧氣、乙炔瓶距離明火及焊接工作場至少10米.氣瓶附近嚴禁吸煙.以免發(fā)生事故。
17,2,在連接減壓器前.應將氧'(瓶的輸'氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn).吹洗1-2秒鐘.然后用用
的扳手安上減壓器.工作人員應站在閥門連接的側(cè)方。
17,3,氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕.不準再使用。
17,4,氧氣閥門只準使用門扳手開啟.不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門]須用特殊的扳手
開啟。
17,5.在工作地點.多只許有兩個氧氣瓶:一個工作.一個備用。
17,6,使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來.氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8
米。
17,7,嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶.禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
17,8,在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接
頭相接觸。
18、減壓器的使用:
18,1、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準使用。
18,2、應先把減壓器和氧氣瓶連接后.再開啟氧氣瓶閥門.開啟閥門不準猛開.應監(jiān)視壓力.
一面氣體沖破減壓器。
18,3、減壓器凍結時應用熱水或蒸汽解凍.禁止用火烤。
18,4、減壓器如發(fā)生自動燃燒.應迅速把氧氣瓶閥門關閉。
18,5、減壓器須長時間停用時.須將氧氣瓶的閥門]關閉。工作結束時.須將減壓器自氣瓶上
取下.由焊工保管。
19、橡膠軟管的使用
19,1、橡膠軟管應有足以承受氣體壓力的強度.氧氣軟管須用1.961兆帕的壓力試驗.乙炔
軟管須用0.49兆帕的壓力試驗。兩種軟管不準混用。
19,2、橡膠軟管的長度一般為15米以上。兩端的接頭(一端接減壓器.另一端接割槍)必
須用特制的卡子卡緊或用軟的和退火的金屬綁線扎緊.一面漏氣或松脫。
19,3、在連接橡膠軟管前.應先將軟管吹凈.并確定管中無水后.才許使用。禁止用氧氣吹
乙炔氣管。
19,4、使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂紋或漏氣等現(xiàn)象。
19,5、乙炔的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時.應先將焊槍的火焰熄滅.再停
止供氣。氧氣軟管著火時.應先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀?(瓶的閥門關閉.停止供氣。
19,6、氧氣和乙炔軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把氧'(和乙炔軟管搭
在高溫管道和電線上.或把中的或熱的物體壓在軟管上.也不準把軟管放在運輸?shù)郎?不準
把軟管和電焊用的導線敷設在一起。
20、氣割操作規(guī)程.
20.1、去處割件表面上的污垢、油脂、氧化鐵皮等。
20.2、將氧氣和乙炔調(diào)節(jié)到所需的壓力。
20.3、根據(jù)所割工件的厚度檢查射流形狀及長度是否合適。
20.4、正確選擇割嘴的大小及切割壓力。
20.5、點火后的預熱焰應采用中性焰.焰心的長度應調(diào)節(jié)到芯心直徑的3倍為宜。
20.6、割嘴在預熱及切割時.工件離焰心的尖端2-5毫米為宜。
20.7、切割操作時.速度要均勻.割嘴的傾斜角度應根據(jù)割件厚度適當掌握.當氣割一段
時間后.需要移動位置時.應先關閉氧氣.待移動好后再重新切割。
20.8、回火時.應立即關閉乙炔閥.后關閉氧氣閥.使回火熄滅.并要檢查原因.采取防
止措施。
21、氣瓶的搬運
21.1氣瓶搬運應使用門的抬架或手推車。
21.2全部(瓶的氣門都應朝向一-面。
21.3為防止氣瓶在運輸中滾動.應將其可靠地固定住。
21.4不論是已沖氣或空的氣瓶.應將瓶徑.上的保險帽和氣門]側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好
后才許運輸。
21.5運送氧'瓶時.必須保證氣瓶不沾油脂、瀝青等。
21.6嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送.也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
22、膠球清洗裝置吊裝安全措施
22.1.使用的導鏈、鋼絲繩.吊耳應牢固.靈活。
22,2.在吊裝過程中.嚴禁外工作人員從吊裝重物下穿過.停留.并嚴禁外工作人員靠近。
22.3.在吊裝重物時所吊裝重物上嚴禁站人。
22,4.吊裝時.安裝單位應設人指揮.并設職吊裝安檢員。
22.5.不準在設備上方吊重物。
23、起重工具安全要點:
鋼絲繩:
23.1使用鋼絲繩時.必須檢查有無毛刺短絲.防止傷手。并同時掌握其短裂破損情況以
確定是否可用.或調(diào)換新繩。
23.2、在操作過程中.應隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸。同時亦應防止鋼絲繩與供電纜線
接近.以避免事故的發(fā)生。
23,3葫蘆:葫蘆在使用前應仔細檢查.并確認:剎車無故障.螺旋軸頭上有開口銷或鉚釘.
滑輪和鏈條沒有損壞.鏈子無扭轉(zhuǎn)部分.機械轉(zhuǎn)動部分正常.且轉(zhuǎn)動部分已經(jīng)上油潤滑.方
可使用。
