火電廠膠球清洗,膠球清洗裝置技術改造分析？凝汽器膠球清洗裝置是火力發(fā)電廠的輔機設備之一,是由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球泵和程控柜等部件組成。膠球清洗是借助水流的作用將稍大于凝汽器銅管內(nèi)徑的海綿膠球擠過凝汽器管束,實現(xiàn)對銅管內(nèi)壁的擦洗。
該裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器,能降低凝汽器的端差和汽輪機背壓,提高汽輪機熱效率,降低發(fā)電煤耗,同時可減緩銅管水側腐蝕,是節(jié)能和改善勞動條件的理想設備。
收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗裝置中回收海綿膠球的關鍵設備,安裝在凝汽器循環(huán)水的出水管路中。從凝汽器出來的循環(huán)水和膠球經(jīng)過收球網(wǎng)后,大部分循環(huán)水自收球網(wǎng)板流出,而將膠球收回,并由膠球引出管流進輸送泵送入裝球室,供再循環(huán)使用。清洗裝置的主要技術指標是收球率,國家標準規(guī)定的收球率異90%。收球率低時會直接增加凝汽器的端差和汽輪機的背壓,降低汽輪機的熱效率,增加煤耗,不能有效清洗凝汽器銅管的銹蝕。也有一些電廠由于長期運行不得當,維護保養(yǎng)不善,管理不當,缺少定期的檢查,循環(huán)水質較差且雜質、污垢較多,致使收球網(wǎng)各操作軸銹蝕、電動或手動部位失靈;無法啟動或松動,收球網(wǎng)的收球率大大降低。
影響收球率的主要因素從月前各種型號的收球網(wǎng)在電廠的運行情；令盡管理得當、分工明確、嚴格按照操作謬明正確運行、定期進行維護、保養(yǎng)。收球率是很高的(在95%以上)。但2改造措施及步驟我們在不改變原設備的裝置和性能的情況下,進行了老機組技術改造,恢復各個機構操作自如的狀況,使設備的收球率達到了90%以上的要求。在火發(fā)電廠膠球清洗裝置的技術改造中,我們采取了如下措施。
(1)將原45鋼短接軸拆除并更換為Icr18NigTi材質的短接軸(同時更換軸承的易損件)。
(2)在更換下網(wǎng)軸系的同時,在密封填料箱內(nèi)增加滑動軸承,解決下網(wǎng)軸密封的嚴密性和保證軸的同心度(原下網(wǎng)傳動軸是兩個軸連接,三點支撐,銹蝕后易發(fā)生卡死、轉動不靈活現(xiàn)象)。
(3)清除污垢、浮生物、泥沙等,保證膠球運行暢通,并清除膠球運行死角或阻滯現(xiàn)象。
(4)要求進行技術改造后的收球網(wǎng)工作正常,各網(wǎng)軸轉動靈活、且間隙配合適當,密封性能好,能及時“收球”、“運行”、“反洗”,恢復正常的收球率。技術改造的步驟如下。
(l)根據(jù)收球網(wǎng)的結構型式和現(xiàn)場使用條件,在工程改造前先打開人孔門,做好安全設施的準備工作,以利工作方便和安全施工,保證設備的完整性和施工中的人身安全。
(2)按收球網(wǎng)制作安裝的前后程序,拆卸所有銹蝕的各網(wǎng)軸及軸套。拆卸時注意設備的整體性,各軸座部件不允許變形或局部損壞。
(3)全面清理上網(wǎng)柵及筒壁的積垢(此項工作很重要,如積垢不清理干凈,會加速設備老化,并使收球網(wǎng)前后壓差增大,一部分膠球會嵌在收球網(wǎng)柵上,影響清洗和收球效果),,檢查調整間隙。
(4)按順序拆卸下網(wǎng)聯(lián)接軸及下網(wǎng)柵,拆卸時注意防止下網(wǎng)柵及方箱部位變形,同時清理方箱內(nèi)各部件的積垢,作好除銹處理,并進行工藝尺寸校正。
(5)用新材質(Icr1SNigTi)制作的各網(wǎng)軸及接軸更換原部件,修訂原設計圖紙尺寸,改變安裝程序和裝配工藝(在保證軸轉動靈活的條件下,做可能的變動)。裝配部件時注意調整配合間隙,使之達到要求。
(6)各網(wǎng)軸在裝配好后(加裝密封裝置工藝),進行滲漏的測試和各網(wǎng)軸的調試。此項工作技術要求較高,各網(wǎng)軸不能滲漏,各手動、電動裝置應轉動靈活,無組滯現(xiàn)象。在“收球”位置時,保證其上下網(wǎng)壁間隙筍7m二。
(7)對外購件電動伺服機做全面的檢修、測試,鑒定是否符合原制造廠家的技術性能,若經(jīng)檢修后達不到原技術要求,則必須更換新的電動伺服機。
(8)對技術改造后不盡完善的地方進行補遺和處理。
膠球清洗裝置運行調試：在電廠大修或每年常規(guī)的小修中,同步進行該設備的檢修或技術改造，可試機運行，待收球網(wǎng)各項技術指標符合原設計要求且收球率達到96%以上時，可投入正常運轉使用，至此，收球網(wǎng)技術改造工程即告結束。
